苏州不锈钢喷涂油漆喷涂，需要三个步骤？
一、喷涂前的准备和条件：
1、需要在不锈钢底材上做一层底漆来增加漆附着力，然后在喷不锈钢油漆。
2、天气条件：油漆必须选择在晴好天气的条件下施工，在有雨，雾，雪和较大灰尘的条件下禁止施工，喷涂施工的最佳温度约为25℃，湿度在80%RH以下。
3、底材处理：不锈钢底材应进行打磨、氧化等处理。表面应进行除锈、除油，并保证清洁干燥无污物，把灰尘除净，填平，方可进行油漆喷涂，且喷涂前要保证底材的干燥。
二、不锈钢底漆的喷涂：不锈钢表面取得良好的表面处理效果之后，（无油污，无尘，表面有一定粗糙度），可以喷涂环氧富锌底漆。该底漆对于不锈钢表。面具有良好的附着力，特别是双组份的环氧锌黄底漆。该漆具有环氧漆特有的高附着力，韧性，硬度等均比较优良，并且配套性能好。
三、不锈钢面漆喷涂：面漆直接选择不锈钢油漆。该油漆采用进口羟基丙烯酸树脂、颜料、助剂等组成。该漆在不锈钢表面附着力极强、干性快、可常温自干或烘烤，具有极强的保护性和装饰效果。第一次喷涂进行定色。不要太在意喷涂痕迹以及金属色斑，轻喷一层即可，定出颜色。喷涂工具的移动速度稍微快一点为好，重复喷涂一次。可以解决问题，如果颜色不够，可以按二次喷涂方法，再进行一次喷涂。
苏州不锈钢喷涂油漆喷涂的重要性及金属腐蚀机理介绍
由于腐蚀是不可逆转的自发过程，即使是优质的喷漆涂装保持层，也难于保护金属不发生腐蚀，尤其是当金属表面喷漆涂装层结合不良，受到损坏，或有针孔，鼓泡、龟裂、脱落等缺陷，喷漆涂层的保护作用将大大下降，甚至造成金属腐蚀加剧的恶果。所以对喷漆涂装金属腐蚀因素进行认真分析，并采取有效的对策预防是十分必要的。
一般讲，金属的腐蚀是多种因素共同作用的结果，而其中某种因素在腐蚀过程中起着重要的作用。金属表面喷漆形成涂装保护层，其金属发生腐蚀的区域是在涂装漆膜与金属表面的界面区域，并不断向金属基体深处侵蚀扩张。若金属表面喷漆涂装层能够有效地隔离水，氧以及电子、杂散离子等的渗透，就可以大大减缓或避免发生涂装金属的腐蚀，若隔离效果不佳，则涂装保持层对金属的防腐抗蚀保护作用就不好。生产实践表明，喷漆涂装保护层对水的渗透率严重影响金属喷漆涂装表层的附着力，而氧的渗透率则很大程度上影响金属的腐蚀性能。喷漆涂装金属的腐蚀形式多种多样，但根本原因，腐蚀的发生都与化学和电化学作用有着密切的关系。
苏州不锈钢喷涂油漆喷涂工艺说明
不锈钢是一种表面非常光滑的合金，是常见的轻金属。不锈钢可制成各种工件，如不锈钢管、不锈钢板材等，在长久的使用中会受到水、酸、碱、气体等腐蚀，采用油漆喷涂是比较好的保护方法，那么不锈钢喷漆应如何施工呢？
不锈钢的表面非常光滑，这也导致了大多数油漆不能与基材粘附牢固，漆膜容易脱落掉漆，漆膜与碳钢、铸铁等基材可以牢固结合，但是对于光滑的基材附着力表现并不好。对此，需要使用专用的油漆以保证涂层的粘附性，在这个前提下才能取得良好的保护性。
ED1000环氧底漆是不锈钢专用漆，附着力强，防腐性好，该漆具有多种优点：
1、附着力好，漆膜与基材结合牢固，用于不锈钢、铝合金、铝板、镀锌板等光滑表面金属；
2、基材无需喷砂、不用打磨，使用溶剂擦拭表面去除油污即可施工，节省了复杂处理的人力物力成本；
3、漆膜耐盐雾性达到1000小时，不生锈、不起泡、不脱落，涂膜完好，防腐性强；
4、漆料不含重金属，无铅无铬，符合欧盟ROHS环保标准，适合出口工件的涂装；
5、可配套多种面漆，如氟碳漆、聚氨酯漆、环氧漆等，涂装体系完善。
不锈钢喷漆之前做好表面处理，使用油漆配套稀释剂擦拭，去掉表面的油污油脂，以免影响附着力。油污会存在于基材与漆膜之间，会阻隔漆料分子与不锈钢的接触，使涂膜难以良好的粘附金属，所以，油污必须清除干净。ED1000环氧底漆与固化剂按照9:1的配比混合，加入环氧稀释剂充分搅拌均匀，喷涂2道，达到规定的膜厚，推荐膜厚70~80μm。间隔24小时底漆干燥后涂装面漆，面漆可选择丙烯酸聚氨酯面漆，主漆与固化剂按照5:1的配比混合，加入丙烯酸聚氨酯稀释剂充分搅拌均匀，喷涂2道，达到规定的膜厚，推荐膜厚50~60μm。
