一、绝缘技术难点与成因
水性涂料因以水为分散剂，电阻值极低，导致静电喷涂过程中易发生漏电问题静电喷涂 。以下是绝缘技术的主要挑战：
静电泄漏与设备兼容性
传统溶剂型静电喷涂设备无法直接用于水性涂料，因其导电性导致高压施加时电流过大，触发设备保护机制静电喷涂 。
关键矛盾点：需在喷枪、供漆系统与接地体之间实现完全绝缘，但水性涂料流动性强，易通过管路或接触点形成导电回路静电喷涂 。
.绝缘系统设计复杂性
外部充电法：仅在喷杯外设高压放电针，设备改造成本低，但喷涂效率比溶剂型低10%且污染严重静电喷涂 。
内部充电法：需设置绝缘中转漆罐，系统复杂且维护成本高，补漆需停机，难以适应多色快速切换场景静电喷涂 。
总绝缘方式：机器人、泵体和涂料桶全部绝缘，但齿轮泵电机绝缘困难，实际应用受限静电喷涂 。
安全与稳定性风险
若绝缘材料吸潮或老化，可能引发瞬时大电流放电，损坏设备静电喷涂 。
人体靠近带电泵体时存在触电风险
二、解决方案
根据以上难点，应用自主研发的水性静电自动填料绝缘系统，可很好的告别在喷涂系统中绝缘平台繁琐环节，节约成本，减少涂料浪费，提高水性静电喷涂的效率和质量静电喷涂 。此水性静电喷涂设备具有：
内置水性静电控制模块，自带安全放电系统静电喷涂 。
在线自动填料、自动清洗静电喷涂 。
外接加料输送泵，可连续作业静电喷涂 。
带通讯，可远程控制喷涂、清洗和静电设置静电喷涂 。